Пескоструйная обработка – основные принципы

Пескоструйная обработка представляет собой эффективную очистку поверхности, которая достигается путем массированного обстрела абразивными частицами, вылетающими из сопла пескоструйного аппарата вместе с мощной струей воздуха. Очень важно, чтобы и оборудование для этого процесса (оно включает в себя компрессор и пескоструйный аппарат), и абразив были надлежащего качества.

Основное требование к компрессору состоит в том, чтобы он создавал давление в объеме воздуха, позволяющее перемещать абразив на обрабатываемую поверхность из абразивоструйного аппарата. В этом аппарате, куда засыпается абразивный порошок, дозирующий клапан регулирует подачу порошка в воздушный поток, а изменение давления воздуха позволяет достичь того или иного качества обработки поверхности. Необходимо создать равномерное дозирование абразива в воздушном потоке. Для этого необходимо, чтобы фитинги были единого диаметра, это придает воздушному потоку нормальное течение. Следует помнить, что ограничения, создаваемые дозирующими клапанами, а также иные помехи потоку воздуха отрицательно сказываются на продуктивности аппарата. Пескоструйный аппарат, в котором используются трубки, фитинги и клапаны большого диаметра и который присоединён к шлангу подачи сжатого воздуха и соплу большого диаметра, можно признать оптимальным для работы.

Немало в достижении желаемого результата зависит и от абразива, его формы, твёрдости и размера. Стоит просчитаться с выбором абразива - можно получить и нарушения в окрасочном слое, и перерасход средств, ведь в таких случаях, скорее всего, потребуется повторная обработка поверхности.

Важно учитывать цилиндрическую форму большинства элементов пескоструйной очистки: стоит даже немного уменьшить их диаметр - объём проходящего через них воздуха снизится в геометрической прогрессии. Поэтому работа по пескоструйной очистке требует высокого профессионализма работников, чтобы подобных оплошностей можно было бы избежать.

Технологический процесс пескоструйной обработки условно может разделяться на три взаимосвязанных этапа: первым делом - производится подготовка поверхности, на втором - её очистка и отделка, завершается же процесс дробеструйным упрочнением. Рассмотрим эти этапы (а заодно - и области применения технологии пескоструя) подробнее.

Подготовка поверхности состоит в удалении ржавчины, старой краски, а также образуемой на новой стали вторичной окалины и т.д.

Придание шероховатости обрабатываемой поверхности, а также насечки (иначе говоря: профиля) также производится в ходе отделки поверхности. С помощью пескоструйной очистки наружной штукатурки и кирпича удаляется старая краска, копоть, плесень и т.п., очищенная поверхность идеальна для того, чтобы наносить то или иное покрытие. В строительстве широко практикуется пескоструйная обработка железобетонных панелей, колонн, монолитных стен - таким образом удаляются следы строительной опалубки, остатки цемента.

При кажущейся идентичности выполняемых работ между пескоструйной очисткой поверхности и пескоструйной отделочной обработкой есть принципиальное различие. Оно состоит в том, что первая предназначена для подготовки к нанесению покрытий и сборке, а вторая позволяет совершенствовать внешний вид продукции и его полезность.

Так, при пескоструйной очистке поверхности удаляются окалина и загрязняющие вещества, а во время отделочной пескоструйной обработки производится удаление заусениц с отлитых изделий, придание внешнему виду законченного вида, удаление неровностей, возникающих при использовании форм для отливки изделий из пластических масс и резины. Такое применение пескоструй получил на предприятиях литейного профиля. Закалка металла, производимая при высоких температурах, порой приводит к обесцвечиванию металла. Выцветшие участки, окалина, иные пятна могут быть удалены в ходе пескоструйной очистки. Таким образом, эта технология "прижилась" в металлургии.

Пластиковые абразивы и стеклянные шарики великолепно применяются для удаления нагара и отложений отработанного масла, остатков перегретых изоляционных материалов, расплавленных деталей статора с автомобильных деталей.

Термоабразивная обработка получила "прописку" в разных отраслях машиностроения, судоремонта, сельском хозяйстве и строительстве, поскольку предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, материалов из легкоплавких сплавов и металлов, а также проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Правда, есть и ограничения: данная технология неприменима при работе с тонколистовым металлом (при нагреве происходит его деформация), нельзя таким образом обрабатывать и резервуары для нефтепродуктов, ибо возможны возгорания.

Кроме металлических изделий, бетонных и кирпичных поверхностей, пескоструйная обработка (в том числе - очистка) находит своё применение для подготовки к дальнейшим технологическим операциям изделий из мрамора, дерева, стекла и других материалов. Эта технология применяется в ходе строительства и реконструкции, различных отраслях промышленности, обработки автотранспорта, корпусов плавсредств, трубопроводов, мостовых и иных гидросооружений и др. Её допускается использовать для изделий, изготовленных из чугуна, низкоуглеродистой и легированной стали. Даже если те или иные элементы конструкции имеют сложную конфигурацию, - пескоструй легко справится и с ними.

Словом, сфера применения пескоструйной обработки - необычайно широка, нужно только правильно воспользоваться теми возможностями, которые дает эта уникальная технология.